管道泵安裝維修
發(fā)布時間：2015年10月21日 09:49 閱讀：4862
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管道泵安裝維修
管道泵拆卸前應對各零件進行檢討，零件的配合面，特殊是機械密封的摩擦面應清算干凈，密封面不應有顯著的擦傷及裂紋、碰傷等缺點，如有上述缺點應改換。拆卸：把擋水圈壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固于電機上。
管道泵的拆卸與拆卸：
泵拆卸前應對各零件進行檢討，零件的配合面，特殊是機械密封的摩擦面應清算干凈，密封面不應有顯著的擦傷及裂紋、碰傷等缺點，如有上述缺點應改換。
管道泵拆卸：
把擋水圈壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固于電機上。
在機械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等光滑劑后，把靜環(huán)組件順軸壓入中座，并在密封面涂上干凈油脂，裝上
其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動墊圈，并用螺栓壓緊。
注重：機械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時輕易偏側(cè)，這將招致機封走漏，安裝時應細心檢討。
在中座的密封端面上涂上過量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時，密封圈輕易脫落和折疊，請警惕免得形成漏水
吊起電機組件，葉輪向下，漸漸的套入泵體內(nèi)，而后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。
手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢討有否卡滯景象。
管道泵拆卸：
按安裝相反步驟進行。
注重：拆卸機械密封時，不能用手錘或鐵錘間接敲擊靜環(huán)，運用木頭輕小扣打，漸漸取出靜環(huán)。如有污垢堆積形成拆卸艱難時，應先清洗干凈后拆卸。
機組的安裝、運行和保護：
管道泵安裝：
安裝時，應選距保送液最近的中央，使泵裝在具備最小的吸入高度和最短的吸入管路處
注重：應保障機組與四周的阻礙物的間隔大于150㎜，使電機風扇有取得足夠空氣起源。
當泵運用在振動請求對比嚴厲的中央，能夠運用減振器（墊），須按廠家的指示進行安裝。
管道泵的安裝應牢靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應有足夠的剛性，不得讓泵蒙受管道的分量壓力。
管道泵組的安裝應避免太陽的直射和雨淋。
管道泵的出口應安裝真空壓力表，出口法蘭應安裝壓力表，以視察和掌握泵的運行狀況。壓力表的量程應為實踐壓力的2～3倍為宜。
泵的出口和出口管路應裝設閘閥，以不便維修和運行調(diào)理。
管道泵保護：
應常常檢討運轉(zhuǎn)歷程中能否顛簸，機械密封的磨損及走漏狀況，及時改換密封件，避免壓力水進入電機。
常常檢討電機外殼的溫度變更，泵正常運轉(zhuǎn)，電機溫升許可達80℃，必要時須進一步檢討電機電流能否有超載和三相電流不均衡的景象。
常常檢討進水池有無沉沒物及水位的變更狀況，若進水池降到最低水位以下時，泵應停滯運行，免得發(fā)作汽蝕，破壞葉輪。必要時，可調(diào)理閘閥，恰當增加泵的出水量，匆匆進水池水位上升。
注重壓力表和電流表的變更，發(fā)明異樣，及時采用相應辦法。
泵臨時停用時，應排凈積水，去除銹垢，涂上防銹油脂。
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