管道屏蔽電泵的技術把關

屏蔽電泵從推向市場至今已有三十多年的歷史了，它在北方用作取暖而替代別的取暖設備起到很好的效果，深受人們的歡迎。

屏蔽電泵的優(yōu)點是明顯的，它不但噪聲低、無泄漏、運轉穩(wěn)定，而且使用壽命長、免維修。但是在它帶給人們享受的同時我們不得不看到它還存在一些弊端：由于屏蔽電動機、屏蔽套的損耗較大，以致影響電動機效率，這樣在節(jié)能方面就存在著不足之處。目前部分三廠家通過長期的探索、開發(fā)、運用科學的理念來對屏蔽電泵的節(jié)能技術進行攻關，對電機的節(jié)能做有效性、穩(wěn)定性試驗，爭取在最短的時間內解決損耗大、電機效率低等問題。

再者由于現(xiàn)代人類對于資源、環(huán)境問題和可持續(xù)發(fā)展的高度重視，對于熱電聯(lián)產、集中供熱所具有的節(jié)約能源、環(huán)境保護等問題都提出了一系統(tǒng)的要求，屏蔽電泵還需從內到外再作進一步的科學改進、提高，徹底解決能量消耗過大等問題。

在開發(fā)設計工藝與創(chuàng)新節(jié)能方面，以及如何控制產品質量方面具有如下特點：

1．對于受壓零部件在總裝之前，都要嚴格地通過水（氣）壓試驗，如軸承、泵體、機座均打1.5MPA/3MIN而無泄漏現(xiàn)象，通過檢驗合格后，才能繼續(xù)下道工序的安裝。特別是機座，由于機座加工后，不作零部件的水壓試驗，總裝后的水壓試驗短時間內很難發(fā)現(xiàn)問題，因此，電泵經過長期使用后，發(fā)現(xiàn)由于機座螺孔稍有氣孔引起微量滲漏，像這樣的問題，在單個零件做水壓試驗時就能發(fā)現(xiàn)，不會流入下道工序。

2．葉輪的平衡對電泵的振動及噪聲是非常關鍵的，有些企業(yè)對葉輪只校平衡，為提高產品質量，我們對葉輪采取較正動平衡。其單面不平衡重量允差必須控制在2克以下，這樣既確保葉輪的平衡旋轉，又減少了由于葉輪不平衡而引起的振動，同時還降低了噪聲、減少了徑向力、延長軸承的使用壽命。

3．不但要考慮屏蔽電泵的內質量，還要改進電泵外部安裝結構，原來電泵底部的安裝通孔是圓形的，這樣對于水泥凳子安裝孔來說打得時候稍有偏差，螺絲就難以對準通孔，給安裝帶來了不便，對此用半腰圓形來替代圓形，這樣有了左右間隙，安裝起來就無后顧之憂了。

4．電泵輸送介質溫度小于等于95度，電機繞阻采用H級電磁線，它能保證在220度高溫。

5．由于冷軋硅鋼片的電磁損耗低，電機工作效率高且電磁噪聲低，所以定子、轉子鐵芯都用冷軋硅鋼片。

6．石墨軸承是電泵靜音設計的主要零件，也是控制旋轉部分的心臟，軸承的好壞關系到電泵的使用可靠性和使用壽命。選用環(huán)氧浸漬M104H型石墨軸承，通過實踐使用證明，石墨軸承的硬度硬、耐磨性能強。

7．對于轉子我們采用校正動平衡，在嚴格的工藝控制下，把轉子不平衡重量允差控制在1.5克以下以確保電泵轉動平衡性及減少軸承的磨損量，延長電泵的使用壽命。

8．必須有一支高素質的檢驗隊伍，對于精加工零件各道尺寸，止口尺寸公差及形位公差都嚴格把關，控制在允許的公差范圍內，以自檢、首檢、全檢的一整套檢驗制度進行規(guī)范檢驗，以確保電泵裝配的同心度、垂直度、低噪聲等安裝要求，保證了產品的安裝質量。

9．為了防止葉輪的銹蝕，對葉輪的正背口環(huán)處均作表面鍍絡處理，使葉輪在長期運行中，始終保持良好工作狀態(tài)。

10．一套完整的電泵性能檢測設備，在電泵出廠前，對每臺都要進行性能試驗，對于試驗不合格產品決不出廠，這是對廣大用戶負責。通過了對屏蔽電泵工藝的一系統(tǒng)嚴格地、科學地控制和把關，屏蔽電泵在使用時的安全性、耐用性和可靠性等方面都得到了充分的保證，更進一步提高了它的使用壽命。

返回頂部 | 返回列表