水泵機(jī)械密封 油封故障分析
發(fā)布時(shí)間：2015年12月31日 03:48 閱讀：5126
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澤德
1、水泵油封不良
?。?）故障：唇口不良，早期泄漏。
原因：制造質(zhì)量不佳，刃口有毛刺或缺陷。
排除方法：去除毛刺或更換油封。
?。?） 故障：彈簧質(zhì)量不佳或失效，早期泄漏。
原因：制造質(zhì)量不佳。
排除方法：更換油封彈簧。
?。?） 故障：徑向壓力過(guò)小，早期泄漏。
原因：彈簧過(guò)松、抱緊力過(guò)小。
排除方法：調(diào)整油封彈簧。
2、水泵機(jī)械密封裝配不良
?。?） 故障：唇口有明顯傷痕，早期泄漏。
原因：裝配時(shí)，油封通過(guò)鍵槽或螺紋，劃傷唇口。
排除方法：更換油封：重新裝油封時(shí)，要用護(hù)套，以保護(hù)油封唇口。
?。?） 故障：油封呈蝶狀變形。
原因：油封安裝工具不當(dāng)。
排除方法：重新設(shè)計(jì)、制造油封安裝工具。
（3） 故障：油封唇口逆裝配方向翻轉(zhuǎn)或彈簧脫落，機(jī)器即發(fā)生泄漏。
原因：軸端倒角不當(dāng)，光潔度過(guò)低，或裝配用勁過(guò)大，致使油封唇部翻轉(zhuǎn)或彈簧脫落。
排除方法：用細(xì)砂紙打磨軸端倒角，涂敷油脂，小心安裝。
?。?） 故障：油封唇部與軸表面涂敷油脂過(guò)多，早期泄漏。
原因：裝配時(shí)，油封唇部與軸表面涂敷油脂過(guò)多。
排除方法：待軸運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，油脂即可減少而恢復(fù)正常。
3、水泵機(jī)械密封唇口磨損
?。?） 故障：潤(rùn)滑不良，唇口工作面磨損嚴(yán)重，寬度超過(guò)1/3以上，呈現(xiàn)無(wú)光澤
原因：潤(rùn)滑不良，唇口發(fā)生干摩擦。
排除方法：保證潤(rùn)滑。
?。?） 故障：軸表面粗糙度大于0.8μm。
原因：軸表面粗糙度高，唇口磨損嚴(yán)重，早期泄漏。
排除方法：降低軸表面粗糙度到0.8以下。
?。?） 故障：潤(rùn)滑油含有灰塵、雜質(zhì)或無(wú)防塵裝置，灰塵、異物等侵入。
原因：用油不潔，液壓管路系統(tǒng)太臟；因灰塵等侵入唇部，引起異常磨損；軸上粘附粉末硬粒；裝配時(shí)，鐵屑等刺入唇口；鑄件型砂侵入唇口；軸上或油封唇口誤涂漆料油封彈簧抱得過(guò)緊。
排除方法：保證潤(rùn)滑油清潔，加強(qiáng)管路系統(tǒng)清理；為了防止灰塵等侵入唇部，增設(shè)防塵裝置；裝配時(shí)注意清潔，去除誤涂的漆料。
?。?） 故障：唇口徑向壓力過(guò)大，油膜中斷，發(fā)生干摩擦。
排除方法：調(diào)整油封彈簧。
?。?） 故障：安裝偏心，唇口滑動(dòng)面出現(xiàn)異常磨損，最大與最小磨損呈對(duì)稱分布；主唇與副唇滑動(dòng)面磨損痕跡的大小，兩者雖各自呈對(duì)稱分布，但大小位置相反。
原因：箱體、端蓋、軸不同心，致使油封偏心運(yùn)轉(zhuǎn)；油封座孔過(guò)小，不適當(dāng)?shù)貕喝擞头?，以致傾斜。
排除方法：保證箱體、端蓋、軸的同心度要求；保證油封座孔尺寸要求。
4、水泵油封與工作介質(zhì)相容性不良
故障：油封與工作介質(zhì)相容性不良，唇口軟化、溶脹或硬化、龜裂。
原因：工作介質(zhì)不適當(dāng)。
排除方法：根據(jù)油封材料選用適宜的工作介質(zhì)或根據(jù)工作介質(zhì)選用適宜的油封材料。
5、水泵機(jī)械密封橡膠老化
（1） 故障：唇部過(guò)熱硬化或龜裂。
原因：工作介質(zhì)溫度高于設(shè)計(jì)值，超過(guò)橡膠的耐用限度。
排除方法：降低工作介質(zhì)溫度，或換用耐熱橡膠油封。
（2） 故障：潤(rùn)滑不良，唇部硬化、龜裂。
原因：潤(rùn)滑不良，發(fā)生干摩擦。
排除方法：保證潤(rùn)滑。
?。?） 故障：唇部溶脹、軟化。
原因：橡膠對(duì)工作介質(zhì)的相容性差；油封長(zhǎng)時(shí)間浸于洗油或汽油中，使唇口溶脹。
排除方法：選用相容于工作介質(zhì)的橡膠材料或選用適于橡膠材料的工作介質(zhì)；不得用洗油或汽油清洗油封，否則洗后立即擦干。
6、水泵軸
?。?） 故障：表面粗糙度不當(dāng)，高于0.8或低于0.1。
原因：表面粗糖，磨損嚴(yán)重；。
排除方法：降低表面粗糙度到0.8以下；提髙表面粗糙度至0.1以上。
?。?） 故障：表面硬度不當(dāng)，高于40HRC。
原因：表面太光，潤(rùn)滑油膜難以形成和保持，發(fā)生干摩擦表面硬度高于40HRC時(shí)反而加速軸的磨損（表面鍍鉻除外）。
排除方法：表面硬度保持在30-40HRC表面鍍鉻最好。
?。?） 故障：潤(rùn)滑油含有雜質(zhì)，表面磨損嚴(yán)重。
原因：潤(rùn)滑油不清潔。
排除方法：保證潤(rùn)滑油清潔。
（4） 故障：偏心過(guò)大，軸徑向搖動(dòng)時(shí)有響聲。
原因：軸承偏心；軸本身偏心。
排除方法：更換軸承；改用耐偏心型油封。
?。?） 故障：唇口處有灰塵，軸表面磨損嚴(yán)重。
原因：軸表面不潔，粘附灰塵顆粒，侵入油封唇口，磨損軸表面；侵入鑄造型砂，磨損軸表面；外部侵入灰塵，磨損軸表面；潤(rùn)滑油劣化，生成氧化物，侵入油封唇口，磨損軸表面。
排除方法：保證軸表面及油封等清潔；為了防止外部侵入灰塵，設(shè)置防塵裝置；改用優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油。
?。?） 故障：軸的滑動(dòng)表面有傷痕或砂眼。
原因：軸表面有工藝性龜裂或腐蝕點(diǎn)等，加劇磨損而泄漏；軸表面的傷痕、砂眼等與油封唇口之間形成間隙而泄漏；軸表面劃傷或碰傷。
排除方法：保證軸表面質(zhì)量，且勿磕碰。
（7） 故障：軸表面的滑動(dòng)部分有方向性的加工痕跡。
原因：軸表面留有微細(xì)螺紋旋槽等車削或磨削加工痕跡，形成泵吸作用而泄漏。
排除方法：注意軸表面精加工工藝。采用直徑為0.05mm的小玻璃球進(jìn)行噴丸處理最佳。
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