高壓泵選型的要點及參數(shù)確定

高壓泵選型的要點及參數(shù)確定

　　高壓泵泵用于輸送液體C0₂并提高C0₂流體的壓力，其基本結(jié)構(gòu)形式和對應(yīng)的氣體壓縮機十分相似，但由于液體的不可壓縮性及液體在一定條件下有汽化現(xiàn)象的發(fā)生，所以泵在結(jié)構(gòu)和性能上還有其自身的特點。

　　1.高壓泵選用要點

　　選高壓泵應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；運轉(zhuǎn)可靠，使用壽命長；性能良好，效率高，并符合裝置的運轉(zhuǎn)特性；零部件互換性高，容易更換，維修方便；價格低廉等因素。過程工業(yè)用泵因所抽送的液體性質(zhì)和一般泵不同，且過程裝置要求長期運行，故還必須提出如下要求。

　　(1)耐液體腐蝕、磨蝕，使用壽命長(耐腐蝕泵或泥漿泵)。

　　(2)密封性能可靠，尤其對于易燃、易爆、有毒和貴重的介質(zhì)更要求控制其泄漏量，甚至完全無泄漏(屏蔽泵或磁力泵)。

　　(3)要求操作性能穩(wěn)定，低噪聲，小振動，運轉(zhuǎn)周期不低于8000h。

　　(4)適合于低溫或高溫介質(zhì)的輸送(低溫泵或熱流泵)。

　　(5)要求高吸人性能，用必需汽蝕裕量NPSH。小的泵(液態(tài)烴泵，雙吸式離心泵)；高黏度介質(zhì)的輸送用轉(zhuǎn)子泵；低流量、高壓力、高揚程用筒式泵、高速部分流泵、多級泵；有計量精度要求時用計量泵。

　　輸送溫度下液體黏度高于650mm2/s者，流量較小且揚程高的，宜選用往復(fù)泵；液體中氣體含量允許稍大于5％(體積)，液體需要準確計量時，可選用柱塞式計量泵；液體要求嚴格不漏時，可選用隔膜計量泵；潤滑性能差的液體不宜選用齒輪泵和三螺桿泵，可選用往復(fù)泵；流量較小、溫度較低、壓力要求穩(wěn)定的，宜選用轉(zhuǎn)子泵或雙螺桿泵。

　　2.選用參數(shù)的確定

　　(1)介質(zhì)物性參數(shù)

　　介質(zhì)的主要物性參數(shù)有密度、黏度、化學組成、化學腐蝕性能、氣體或固體(粒度)含量、蒸氣壓等。

　　(2)工藝參數(shù)

　　輸送條件下介質(zhì)的物性將對泵的流量、揚程、功率、必需汽蝕裕量、結(jié)構(gòu)、材料、操作和使用等方面都有明顯的影響，它們都是選泵時需要考慮的重要因素。

　?、倭髁俊Ｓ捎诳紤]發(fā)展和適應(yīng)不同要求等因素，在確定泵的流量時，應(yīng)該綜合考慮裝置的富余能力及與裝置內(nèi)各設(shè)備能力的協(xié)調(diào)平衡。工藝設(shè)計給出泵的流量一般包括正常、最大、最小三種流量，選泵時通?？芍苯硬捎米畲罅髁俊Ｈ绮唤o出最大流量時，取正常流量的1．1倍。

　?、趽P程。同樣由于上述原因，此外還考慮到工藝設(shè)計中管路系統(tǒng)(包括設(shè)備)壓力降計算比較復(fù)雜，有可能出現(xiàn)計算結(jié)果偏小的情況，所選泵的揚程需要留有適當?shù)脑Ａ浚话銥檎Ｐ枰獡P程的1．05～1．1倍。無論介質(zhì)液面高于或低于泵中心，均應(yīng)取最低液面。

　?、蹨囟?。確定工藝過程中介質(zhì)的正常、最高或最低輸送溫度(低溫泵)。

　　④裝置的(系統(tǒng)的)有效汽蝕裕量。應(yīng)該大于泵的必需汽蝕裕量。對進口側(cè)物料處于減壓狀態(tài)或其操作溫度接近于汽化條件時，泵的汽蝕安全系數(shù)宜取較大值，如煉油廠減壓塔的塔底，泵的汽蝕安全系數(shù)至少取1．3。

　?、莶僮鲿r間。確定操作周期及操作方式(連續(xù)或間隙)。

　?、蕃F(xiàn)場條件泵所在位置的環(huán)境溫度、相對濕度、海拔高度、防爆區(qū)域及防爆等級。

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