不銹鋼齒輪泵的泄漏解決方法

 

    安裝靜試時泄漏,在使用當(dāng)中不銹鋼齒輪泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子為主動輪,外轉(zhuǎn)子為從動論.由于內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒數(shù)差一齒,因而在嚙合過程中存在二次嚙合,會形成幾個獨立的封閉包液腔.隨著內(nèi)外轉(zhuǎn)子的嚙合旋轉(zhuǎn),各包液腔的容積發(fā)生不同的變化:當(dāng)包液腔容積由小變大時,包液腔內(nèi)產(chǎn)生局部真空,在大氣壓力作用下,液體通過進口管道和泵蓋上的環(huán)形槽,進入泵腔開始吸液,當(dāng)包液腔容積達到最大時．吸液過程結(jié)束;當(dāng)包液腔內(nèi)的容積由大變小時．包液腔內(nèi)的液體就從另一個環(huán)形槽壓出,為泵的排液過程.內(nèi)嚙合齒輪泵在工作過程中,內(nèi)外轉(zhuǎn)子繞互相平行的兩軸線作不同速度的同向運轉(zhuǎn)時,必發(fā)生相對運動．此運動使內(nèi)外轉(zhuǎn)子間產(chǎn)生不斷變化的空間,因與吸液排液道接通,達到吸排液的目的。

    第一、"氣穴"現(xiàn)象和"吸空"現(xiàn)象

    氣穴"現(xiàn)象和"吸空"現(xiàn)象是造成不銹鋼齒輪泵噪聲過高的主要原因之一.在流動的液體中,因某點處的壓力低于空氣分離壓產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象,稱為"氣穴"現(xiàn)象.這些空氣分離出來后勢必形成大量的氣泡致使原來連續(xù)的油液變成不連續(xù)的狀態(tài),同時這些氣泡會隨著油液由齒輪泵的低壓腔進入高壓腔,在壓力油的沖擊下迅速破裂,這一過程是瞬間發(fā)生的,會引起局部液壓沖擊.在氣泡凝結(jié)的地方,壓力和溫度會急劇升高,引起強烈的振動和噪聲.在"氣穴"現(xiàn)象產(chǎn)生時,常伴有嘯叫并引起系統(tǒng)壓力的波動,致使設(shè)備有時不能正常工作.此時,若吸油管接頭處和軸伸油封處密封不好,進油管道堵塞,油箱內(nèi)液面位置過低,油液粘度過高,則會造成齒輪油泵吸油口處真空度過高,使空氣滲入,產(chǎn)生"吸空"現(xiàn)象,當(dāng)這些滲入的氣泡進入不銹鋼齒輪泵的高壓腔時也會產(chǎn)生"氣穴"現(xiàn)象,引起振動和噪聲.目前通常采取的措施是:①根據(jù)齒輪泵的實際流量選用直徑較大的吸油管,管路布置盡量合理以減少管路局部阻力,確保不銹鋼齒輪泵吸油管油的流速2—3 m／s.檢查液壓油的粘度,過高則更換液壓油并定期清洗管路;②檢查吸油管接頭處密封是否可靠,軸伸處油封是否磨損,變形,否則更換密封件;③采用大容量的吸油過濾器,并盡量安裝在油箱下部,以保證濾油器的通油能力,定期清洗濾油器;④定期檢查油液面,添加液壓油,使油箱內(nèi)液面位置高于齒輪泵的吸油口。

    第二、零件磨損過度產(chǎn)生噪聲

    不銹鋼齒輪泵在使用過程中,由于內(nèi)部零件磨損拉傷,間隙過大,密封圈損壞等,都會造成齒輪泵的內(nèi)泄漏大(高,低壓腔相通)引起泵的流量和壓力突變,產(chǎn)生振動和噪聲.解決方法有:①檢查齒輪泵滑動軸承與齒輪軸頸的配合問隙是否正常,否則更換;②檢查軸套(或側(cè)板)和齒輪配合表面是否有損傷,如果發(fā)現(xiàn)異常,根據(jù)具體情況采取研磨齒輪的側(cè)面,軸套端面和殼體端面或更換零部件.以保證最佳間隙0．12—0．18mm,減少不銹鋼齒輪泵的內(nèi)泄漏,降低噪聲。

    第三、齒形誤差產(chǎn)生噪聲

    如齒輪表面粗糙度差,齒形誤差大,齒形變形等原因,都會造成齒輪嚙合不均勻,引起噪聲.通常采取的方法是:①對于排量大并承受高負載的齒輪泵,為了提高輪齒的齒形精度,通常采用磨齒工藝,既可以修正齒輪熱處理變形造成的齒形誤差,又可以提高齒面的粗糙度,滿足嚙合精度的要求,降低噪音;②對于中小排量齒輪油泵,若不采用磨齒工藝,在不改變齒形的前提下,通過提高齒輪刀具和加工設(shè)備的精度,減少齒形誤差,可以降低齒輪泵的噪聲;也可以在保證齒形精度的同時,通過改變輪齒齒形的方法,獲得"低噪聲"的良好效果.齒輪泵振動一般采取的措施是在齒輪泵的出油口處加裝蓄能器和消音器以達到降低噪聲的效果.不銹鋼齒輪泵的轉(zhuǎn)速過高,會產(chǎn)生諧振.當(dāng)泵的基本頻率及其諧振頻率和機械的或液壓的自然頻率一致時.噪聲便大大增加.若油液選擇不當(dāng),粘度過大,液壓泵吸油阻力增加,產(chǎn)生噪聲.泵內(nèi)流道截面突然擴大和收縮,急拐彎.通道截面過小等會導(dǎo)致油液出現(xiàn)紊流,漩渦及噴流,使噪聲加大.其他如軸承裝配不當(dāng),損傷.泵軸與配套設(shè)備安裝時同軸度超差等也會使噪音加大.應(yīng)及時檢查,必要時更換。

    第四、補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對?！?/div>

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