返水、真空度下降、真空度不穩(wěn)都是水噴射泵常見的故障。找出其故障的主要原因才能有效解決，接下來我們一起了解下水噴射泵常見故障的原因及排除方法。

　　1.水噴射泵“返水”

　　所謂“返水”是指工作介質(zhì)水，不能全部經(jīng)擴(kuò)壓管流入貯水箱，而是有一些水從噴嘴噴出以后返流人被抽真空的容器。

　　造成“返水”的原因可分兩類：新泵“返水”和舊泵返水。新泵“返水”主要原因是設(shè)計(jì)、加工或裝配的問題。例如，擴(kuò)壓器喉部直徑過小，即喉部截面積與噴嘴出口截面積比值過??；噴嘴加工精度太低，水從噴嘴噴出之后有少量不能定向噴走；安裝時(shí)噴嘴與擴(kuò)壓器不同心；循環(huán)水泵壓力頭偏低，從噴嘴噴出的水流速過慢等。如果新泵一切正常，使用過一段時(shí)間之后出現(xiàn)“返水”現(xiàn)象的原因可能有：設(shè)備和管道密封不嚴(yán)，如密封墊老化、破損、管子破裂、螺栓松動(dòng)等；噴嘴磨損嚴(yán)重，尺寸改變；擴(kuò)壓器喉部堵塞；水泵壓頭不穩(wěn)等。

　　找出故障原因之后，排除故障的方法即迎刃而解了。例如：新泵安裝時(shí)檢查尺寸、加工精度，進(jìn)行氣密性測試，及時(shí)調(diào)整；舊泵加強(qiáng)檢查與維護(hù)，做到及時(shí)消除故障。

　　2.真空度下降

　　造成真空度下降的主要原因有：噴嘴或擴(kuò)壓器喉部磨損太大；設(shè)備或管道有泄漏之處；噴射泵水溫太高，造成水的飽和壓力偏高；被抽空間中的物料負(fù)荷過大，以至于產(chǎn)生的氣體不能及時(shí)抽除。

　　排除故障的方法主要有：更換噴嘴或擴(kuò)壓器；檢查泄漏處予以消除；加大冷卻水量，降低水溫；減小處理物料的負(fù)荷，降低水噴射泵的抽氣負(fù)荷。

　　3.真空度不穩(wěn)

　　造成真空度不穩(wěn)的主要原因有：被抽空間中物料放氣量隨時(shí)間變化，不穩(wěn)定均勻；噴嘴、管道或擴(kuò)壓器有隨機(jī)性堵塞；噴射泵下端尾管插入貯水箱內(nèi)水的深度不穩(wěn)，大氣中的空氣有時(shí)從尾管水封處漏人；水泵的電壓不穩(wěn)；水泵葉輪松動(dòng)；設(shè)備振動(dòng)嚴(yán)重等。

　　排除故障的方法主要有：控制進(jìn)料量和能引起物料放氣量變化的參數(shù)；查找原因，清除隨機(jī)性堵塞；保證貯水箱中的水量，完善水封裝置；找出供電電壓不穩(wěn)，泵葉輪松動(dòng)或設(shè)備振動(dòng)的原因，設(shè)法消除。