污水提升泵要提高抗堵性能，關鍵在于葉輪的結構型式。葉輪由輪轂、葉片和蓋板三部分組成，一般 把葉輪的結構分為六大類：葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式(單流道和雙流道)、螺旋離心式、 軸流式、混流式。

　　1．葉片式

　　(1)開式、半開式葉輪

　　開式葉輪兩側均沒有蓋板，葉片通過筋板連接在輪轂上；半開式葉輪只有后蓋板。開式、半開式 葉輪制造方便．當葉輪內(nèi)造成堵塞時，容易實現(xiàn)清理及維修，但在長期運行中，在顆粒物的磨蝕下會 使葉片與壓水室內(nèi)側壁的間隙加大，從而使效率降低；并且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布，不 僅產(chǎn)生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由于間隙加大，流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定 性受到破壞，使泵產(chǎn)生振動。

　　開式、半開式葉輪不適于輸送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，最高 效率約相當于普通閉式葉輪的92％左右，揚程曲線比較平坦。

　　(2)閉式葉輪

　　葉輪的兩側均有蓋板，蓋板間有4～6個葉片。閉式葉輪正常效率較高，且在長期運行中情況比較 穩(wěn)定。采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前后蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減 少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環(huán)的磨損，后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用，而且可 以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔，對機械密封起保護作用。

　　該型式葉輪的抗堵性差，易被纏繞，不宜抽送含大顆粒、長纖維等未經(jīng)處理的污水介質。

　　2．旋流式葉輪

　　旋流式葉輪泵的吸入口和出口與泵的軸線均成直角，葉輪采用半開式結構，置于蝸室的一側，葉輪 前的蝸室流道十分寬敞，所以能輸送帶各種雜質的流體而不致堵塞，具有良好的通過性能；當葉輪旋 轉時，泵內(nèi)產(chǎn)生強烈的軸向旋渦作用，使吸入腔內(nèi)的介質連續(xù)不斷地流人泵腔，葉輪和泵體無密封間 隙，運行中不會因磨損而使泵的效率降低；該泵制造簡單，成本低，實用性強。從性能上講，該葉輪 效率較低，僅相當于普通閉式葉輪的70％左右，揚程曲線比較平坦。常見的旋流泵葉輪葉片有多種結 構形式，主要有直葉片、斜葉片和彎曲葉片。不同的葉片對泵的性能有一定的影響。

　　3．流道式葉輪

　　流道式葉輪屬于無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道，所以適宜于抽送 含有大顆粒和長纖維的介質，抗堵性好。從性能上講，該型式葉輪效率和普通閉式葉輪相差不大，但 該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降，功率曲線比較平穩(wěn)，不易產(chǎn)生超功率的問題；該型葉輪的汽蝕性能 不如普通閉式葉輪，適宜用在有壓進口的泵上。

　　流道式葉輪可分為單流道式葉輪與雙流道式葉輪兩種形式。單流道式葉輪對輸送物料的無損性好 ，無堵塞性能好，適于輸送大顆粒長纖維物質，且耐磨性較好，但對平衡要求高，運行平衡性差；雙 流道式葉輪通過能力比單流道稍差，但因是對稱流道，平衡性能好，運行平穩(wěn)，適合于高揚程、大流 量泵。

　　4．螺旋離心式葉輪

　　葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵 和離心泵的功能，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內(nèi)任何部位，對輸送物的破壞性小。由于螺 旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜于抽送含有大顆粒、長纖維、高 濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有一定的適用性。

　　5．軸流式葉輪

　　軸流式葉輪屬于葉片式。在軸流泵中，水的流動一方面沿軸前進，另一方面還跟著葉輪旋轉。軸流 式葉輪泵具有大流：最、低揚程、高比轉數(shù)、高效率、占地面積小，性能參數(shù)可變性以及適合低水位 條件等特點，已成為農(nóng)業(yè)排灌、城市給排水、循環(huán)水等工程優(yōu)先選用的泵型。

　　6．混流式葉輪

　　混流泵的葉輪形狀介于離心泵葉輪和軸流泵葉輪之間，因此，混流泵既有離心力又有升力，靠兩者 的綜合作用，水則以與軸組成一定角度流出葉輪，通過蝸殼室和管路把水提向高處。與離心泵相比， 其揚程較低、流量較大；與軸流泵相比，其揚程較高、流量較低。