軸流泵和混流泵運(yùn)行時(shí)常見的問題

　　軸流泵和混流泵結(jié)構(gòu)比較簡單，操作也不復(fù)雜，運(yùn)行比較可靠。但若制造質(zhì)量不高，安裝不當(dāng)，操作保養(yǎng)不善，修理不及時(shí)等，有時(shí)也會(huì)發(fā)生一些故障。

　　1.出水不足，或不出水。

　　對軸流泵的原因可能是：葉片磨損，斷裂或淹沒深度不夠，或葉片安裝角度太小和葉片裝反等；轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對，或轉(zhuǎn)速?zèng)]有達(dá)到設(shè)計(jì)要求；揚(yáng)程過高和配套功率不足。對混流泵的原因可能是：葉輪損壞 ；進(jìn)水管里的空氣未排盡，或進(jìn)水管，填料漏氣；水泵轉(zhuǎn)向不對，或轉(zhuǎn)速過低；吸程過高或總揚(yáng)程過高，或閘閥、管道上有障礙物阻塞；配套功率不足等。

　　根據(jù)水泵出水不足或不出水的原因，進(jìn)行處理。如葉輪損壞，葉片角度偏小，葉輪反裝，轉(zhuǎn)向不對，轉(zhuǎn)速不足，管道障礙，真空度不足，功率不足等要按要求調(diào)整改進(jìn)，使水泵正常運(yùn)行。若系揚(yáng)程過高，應(yīng)先查明管道系統(tǒng)的裝置情況，研究減少損失揚(yáng)程，從而降低水泵總揚(yáng)程；其次研究能否提高水泵轉(zhuǎn)速或增大葉片安裝角度。若兩者均不能解決，就需更換水泵或采用水泵串聯(lián)辦法了。

　　2．動(dòng)力機(jī)超負(fù)荷超負(fù)荷的原因也是多方面的。

　　(1)流量、揚(yáng)程超過設(shè)計(jì)范圍。解決的辦法因泵而異，軸流泵用降速和減小葉片角度的辦法，混流泵用節(jié)流、降速和車削葉輪等辦法。

　　(2)水泵轉(zhuǎn)速超過規(guī)定。根據(jù)比例律，水泵功率隨轉(zhuǎn)速的三次方而增加，應(yīng)實(shí)測水泵的運(yùn)行轉(zhuǎn)速，以核算是否超過額定轉(zhuǎn)速。

　　(3)水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生障礙，如葉片上繞有雜物，傳動(dòng)軸彎曲，葉片和泵殼摩擦，軸承損壞，傳動(dòng)皮帶過緊等，有時(shí)因填料壓得太緊，管道阻塞也會(huì)出現(xiàn)動(dòng)力機(jī)超負(fù)荷現(xiàn)象。排除障礙，水泵就可正常運(yùn)行。

　　(4)出水管口拍門未打開或開啟角度不足。拍門的開啟角度取決于門體自重、浮力、水流沖力及緩沖外托力。當(dāng)開啟角度達(dá)到50°時(shí)，門體的損失水頭已經(jīng)很小，所以一般要求開啟角度應(yīng)大于50°～60°。

　　3．水泵運(yùn)行時(shí)發(fā)生雜聲和振動(dòng)，它的原岡也是多方面的。

　　(1)葉片外圓與泵殼摩擦，泵軸彎曲使軸承磨損過大，贏接傳動(dòng)的兩軸心沒有對正，葉片上繞有雜物以及異物落入泵內(nèi)等，都會(huì)引起雜聲和振動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢驗(yàn)校正，排除障礙。

　　(2)底腳螺絲松動(dòng)，泵軸與傳動(dòng)軸上的螺帽松動(dòng)，聯(lián)軸器螺絲松動(dòng)等，均應(yīng)逐一檢查，將松動(dòng)部分固緊。

　　(3)發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。應(yīng)檢查分析發(fā)生汽蝕的原因，加以處理，如系吸程過高，就應(yīng)降低水泵安裝高度。

　　(4)同一進(jìn)水池內(nèi)，數(shù)臺(tái)水泵排列不恰當(dāng)，在水泵運(yùn)行時(shí)，互相干擾，產(chǎn)生漩渦，使大量空氣進(jìn)入泵體，引起振動(dòng)，應(yīng)重新合理布置水泵，減少相互干擾。

　　(5)軸流泵在馬鞍形拐點(diǎn)前一段運(yùn)行，也易發(fā)生振動(dòng)和雜聲，要避開這一段才好。

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