螺桿泵用于輸送不含固體顆粒、無腐蝕性的各種油類或類似于油的潤滑性液體,屬于回轉式容積泵。螺桿泵分為單螺桿、雙螺桿和三螺桿，其中三螺桿泵有三個轉動原件，一個主動桿和兩個從動桿，這是決定三螺桿性能特征的最基本和最關鍵的因素。由于特殊設計的螺桿型線，主、從桿之間在正常嚙合動轉時并沒有多少力的傳遞和相互作用，讓三螺桿泵在非常平衡狀態(tài)下工作，機械效率很高。主從桿加工精度非常高，其嚙合間隙很小，使泵在高壓下也具有很高的容積效率，所以三螺桿泵的總效率很高。雙螺桿泵為主螺桿和從動螺桿獨立支撐非接觸式，可以輸送黏度大且有一定顆粒的物料。和離心泵和齒輪泵相比使用效率高10%以上。輸出揚程不變，改變螺旋套螺旋角可提高流量，更適合于裝置擴能的需要。

　　1.螺桿泵與離心泵、齒輪泵的優(yōu)缺點比較

　　螺桿泵屬于回轉式容積泵，具有容積泵的固有特點，還兼顧動力式泵流量大、體積小、無脈動等主要的優(yōu)點。

　　(1)流量。螺桿泵和齒輪泵流量主要取決于泵規(guī)格和驅動轉速，所以排出壓力的改變對其流量影響不大。而離心泵的流量與揚程一一對應，流量受排出壓力變化的影響較大，必須人為控制好出口揚程，才能保證所需的流量，自動控制必須協(xié)調好轉速和揚程的關系，才能有效控制流量。

　　(2)壓力。對于密封好的螺桿泵，其輸出壓力隨著負載增加而增加，一直到電動機過載跳閘、油泵泵體或油管破裂為止。因為螺桿泵有許多的空間密閉腔室，從一個密封腔到下一個密封腔壓力遞增，因此從吸入腔壓力到出口工作壓力是逐漸建立的。離心泵隨著揚程的升高，流量驟減，其揚程有一極限值。

　　(3)效率。油液黏度增大時，因為泄露減少而容積效率提高，所以螺桿泵的效率不但不會降低反而會提高。離心泵輸送的液體黏度升高時，效率下降有時在40%~60%之間。

　　(4)無脈動。螺桿泵實際壓力有微小脈動，一般壓力脈動為1.5%~3%，比齒輪泵、葉片泵和柱塞泵小得多，齒輪泵和柱塞泵為4%~8%或更大。

　　(5)噪音低。螺桿泵依靠密閉容積的移動來工作，沒有閉死容積，因此不會因為困油而引起噪音及運轉不平穩(wěn)。而齒輪泵、葉片泵和柱塞泵均存在一個微小的閉死容積，當出現困油現象，噪音增加，運轉不平穩(wěn)。

　　(6)流量大。齒輪泵的流量一般由每小時零點幾立方米到十幾立方米，而螺桿泵一般由每小時零點幾立方米到上千立方米。

　　(7)吸入性能。螺桿泵液體軸向流動速度低，吸入性能較好，在輸送高黏度液體時，吸入介質黏度一般在(1~3)×106cst，適用介質黏度范圍很寬。而離心泵在輸送高黏度液體時泵的效率降低很大，齒輪泵線速度較高而占有較多的能量，吸入性能較螺桿泵差。

　　(8)具備擴能特性。螺桿泵尤其是三螺桿泵可根據裝置的流量需求，改變螺旋套角度達到提高流量(可提高7%左右)的目的，無須更換新泵。

　　(9)壽命長。螺桿泵主動螺桿與從動螺桿之間理論上無接觸壓力，各個相對運動的接觸面磨損很小，因此壽命很長。

　　2.雙螺桿泵與三螺桿泵的特點比較

　　(1)吸入性能。三螺桿泵的必需汽蝕余量最小為NPSHr=2 m，而雙螺桿泵必需汽蝕余量只有NPSHr=1.53 m，吸入性能雙螺桿泵比三螺桿泵正靜吸入壓頭提高23.5%。

　　(2)抗磨損性。對于螺桿泵來說：原油和渣油中的細砂或面砂不會影響其正常運轉。雙螺桿泵的每個螺桿為單獨支撐，不存在碰撞問題，三螺桿泵的從桿和襯套孔之間存在磨損，因此雙螺桿泵比三螺桿的抗磨損性強。

　　(3)抗腐蝕性。如果原油或渣油中含硫等腐蝕性介質，三螺桿泵由于結構原因螺桿材質不能采用不銹鋼（不銹鋼硬度低），因此不適用輸送含腐蝕性介質。雙螺桿泵內的元件材質可任意組合，可達到防止油品中硫腐蝕的要求。

　　(4)抗惡劣工況性。雙螺桿泵介質成分可以在一定范圍任意變化而不影響泵的正常使用，適合于裝置擴能改造。在誤操作時，泵允許短時間干運轉(于5 min),三螺桿泵不具備這些條件。