給水泵的安裝過程有哪些?

　　給水泵的安裝過程有哪些?

　　(1)詳細檢查基礎(chǔ),按給水泵的規(guī)定進行驗收后,方可進行安裝。安裝蒸汽往復(fù)泵前,應(yīng)檢查主要部件、活塞及活動軸必須靈活。

　　(2)泵就位,對墊鐵安裝要求如下:

　　1)水泵的負荷由墊鐵組承受,每個地腳螺栓近旁至少有一組墊鐵,相鄰兩墊鐵組間的距離應(yīng)為500~1000mm

　　2)不承受主要負荷的墊鐵組,可使用單塊墊鐵,斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。

　　3)承受主要負荷的墊鐵組,應(yīng)使用成對斜墊鐵,待找平后用電焊焊牢,鉤頭式成對斜墊鐵組能用灌漿層固定可不焊。

　　4)墊鐵下面的基礎(chǔ)應(yīng)鑿平。

　　5)每組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù),一般不超過三塊;應(yīng)少用薄墊鐵;放置墊鐵時將最厚的放在下面,把最薄的放在中間,并將各墊鐵焊接牢固。

　　6)每個墊鐵組均應(yīng)放置平穩(wěn),接觸良好;找平后每組墊鐵均應(yīng)壓緊,用0.25kg手錘逐組輕輕檢查,不得松動。

　　(3)調(diào)整電機軸和泵的同心度,可采用在基座底腳下適當加薄墊片的方法找正,使兩者不同軸度偏差符合規(guī)定。離心泵和蒸汽泵應(yīng)牢固、不偏斜,其泵體水平度每米不得超過0.1mmo

　　(4)安裝地腳螺栓的要求

　　1)地腳螺栓垂直度不得超過10/1000;

　　2)地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底;

　　3)地腳螺栓距孔壁的距離應(yīng)大于15mm;

　　4)地腳螺栓埋入部分油脂和污垢應(yīng)清除干凈,螺紋部分應(yīng)涂黃油;

　　5)擰緊螺母后,螺栓必須露出1.5~5個螺距;

　　6)在二次灌漿達到強度后,再擰緊地腳螺栓。

　　(5)二次灌漿要求:

　　1)灌漿時,灌漿部位應(yīng)清洗干凈,灌漿用的碎石混凝土或水泥砂漿,其標號應(yīng)比混凝土基礎(chǔ)高一級,并要認真搗實。

　　2)灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板,而外模板距設(shè)備底座底面外緣的距離應(yīng)大于100mm,并且不應(yīng)小于底座底面邊寬,其寬度應(yīng)約等于底座底面邊寬,其高度應(yīng)約等于底座底面至基礎(chǔ)的距離。

　　(6)如屬多級給水泵,則應(yīng)手動盤車檢查葉輪與泵殼有無摩擦的部位;如盤車正常,可不解體。對單極離心泵,可打開泵蓋檢查泵殼內(nèi)有無雜物,葉輪與泵殼的間隙是否合適,葉輪有無破損等情況;待擰緊泵蓋之后,要手動盤車,以手感輕快并無雜音為好。

　　(7)接通冷卻水裝置并調(diào)整密封盤根,使其能夠正常工作且密封良好。

　　(8)填寫“水泵安裝記錄”和“水泵試運轉(zhuǎn)記錄”;泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h,滾動軸承溫度不應(yīng)高于75℃;滑動軸承溫度不應(yīng)高于70℃。

　　(9)泵閥門安裝。

　　1)泵進口管線上的隔斷閥直徑應(yīng)與進口管線直徑相同。

　　2)泵出口管線上隔斷閥的直徑:當泵出口直徑與出口管線直徑相同時,閥門直徑與管線直徑相同;當泵出口直徑比出口管線直徑小一級時,閥門直徑應(yīng)和泵出口直徑相同;當泵出口直徑比出口管線直徑小二級或更多時

　　3)離心泵出口管線上的旋啟式止回閥,一般應(yīng)裝在出口。隔斷閥后面的垂直管段上,止回閥的直徑與隔斷閥的直徑相同。兩臺互為備用的離心泵共用一個止回閥時,應(yīng)裝在兩泵出口匯合管的水平管段上，其位置應(yīng)盡量靠近支管。止回閥直徑應(yīng)與管線直徑相同

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