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水環(huán)泵如何養(yǎng)護(hù)

發(fā)布時(shí)間:2015年08月23日 07:50   閱讀:4565   返回   來(lái)源:澤德
水環(huán)泵如何養(yǎng)護(hù)
  泵內(nèi)的液環(huán)是硫酸,當(dāng)硫酸加到泵軸中心位置時(shí),便可開(kāi)車。
  1.開(kāi)車步驟
  (1)打開(kāi)冷卻水閥門(mén)。
  (2)打開(kāi)硫酸分離器出口閥門(mén)和安全分離器出口閥門(mén)。
  (3)打開(kāi)泵出口閥門(mén)和硫酸調(diào)節(jié)閥門(mén)。
  (4)開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī),并緩慢打開(kāi)氯氣入口閥門(mén),注意氯氣出口壓力波動(dòng)不要太大。
  2.停車步驟
  (1)關(guān)閉氯氣進(jìn)口閥門(mén)。
  (2)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
  (3)關(guān)閉冷卻水閥門(mén)。
  (4)關(guān)閉安全分離器進(jìn)口閥門(mén)及回流閥門(mén)。
  (5)放掉一部分酸,關(guān)閉硫酸閥門(mén)。
  3. 泵運(yùn)行時(shí),硫酸液環(huán)由于逐漸吸收氯氣中所含水分而使其濃度變低,當(dāng)?shù)陀?l%時(shí)則需更換,其換酸方法如下:
  (1)泵照常運(yùn)行,
  (2)打開(kāi)加酸閥門(mén)和換酸閥門(mén),關(guān)閉硫酸調(diào)節(jié)閥門(mén)。一邊連續(xù)注酸,一邊連續(xù)放酸,直至稀酸全部放完為止。
  (3)關(guān)閉加酸閥門(mén)和放酸閥門(mén)。
  4.水環(huán)泵的維護(hù)保養(yǎng)
  (1)泵在裝配前,與水接觸的非加工表面應(yīng)涂防銹漆,與水接觸的加工表面須涂防銹油脂。
  (2)泵經(jīng)防銹處理和表面涂漆并全部裝配完畢后,吸入口和排氣口應(yīng)用蓋板蓋住。
  (3)泵在開(kāi)車之前,應(yīng)該將水灌到大約在泵軸處的水位高度。如果水位高于泵軸,開(kāi)車時(shí)將會(huì)有大量的水噴向氣水分離器而形成劇烈的水力沖擊,影響泵運(yùn)行的平穩(wěn)性和增加起動(dòng)力矩,如果水位低于泵軸,將有可能不形成水環(huán)而使泵無(wú)法工作,或者由于水量很少而增加泵內(nèi)零件磨損。
  (4)運(yùn)行中,正確調(diào)整補(bǔ)充水水量是很重要的,過(guò)大或過(guò)小的補(bǔ)充水水量,對(duì)泵的性能和運(yùn)行狀況都有不容忽視的影響。
  (5)泵在運(yùn)行中還應(yīng)隨時(shí)觀察各部運(yùn)行情況和儀表指示情況。
  (6)泵運(yùn)行后,應(yīng)除凈泵內(nèi)積水,重新作防銹處理。
  (7)運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察真空度或排氣壓力是否正常和穩(wěn)定,軸功率和轉(zhuǎn)速是否比較穩(wěn)定,補(bǔ)充水水量是否正常,泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
  (8)泵如果在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)備使用,為防止泵內(nèi)生銹,應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器。
  (9)每年至少清洗軸承一次,并將潤(rùn)滑油全部更換,注入新的黃油。注意黃油注入量為注入空間的2/3即可,如過(guò)多則會(huì)因潤(rùn)滑劑的內(nèi)摩擦,使軸承溫度反而增加。
  (10)軸封一般采用軟填料,如有特殊要求時(shí)(如抽吸或壓送易燃、易爆、有毒氣體),須改換成機(jī)械密封或其它型式軸封。裝填料時(shí),每根填料的切口部位要相互錯(cuò)開(kāi)60°或90°,這樣密封性能好些。
  (11)填料壓的松緊程度應(yīng)該合適,以使填料函中有成滴的水流出為宜。如果水流過(guò)多,說(shuō)明補(bǔ)充水過(guò)多,或者填料壓的太松。
  (12)每天工作24小時(shí)的泵,最好每隔15天停機(jī)一下,以用水清冼各種臟物。
  (13)定期檢查(至少一月一次)泵內(nèi)零件配合情況。如滾動(dòng)軸承徑向間隙,密封及填料情況、葉輪與前后側(cè)蓋的軸向間隙,各種螺栓的松緊程度,聯(lián)軸器的彈性圈的彈性等。
  (14)泵運(yùn)行一年后,應(yīng)將零件全部拆卸檢查。重點(diǎn)檢查軸、葉輪是否有損傷痕跡,各種配合間隙(如葉輪與前后蓋間隙,對(duì)雙作用泵而言則需檢查葉輪與分配器的間隙)。
 

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