往復泵的的結構和特點
發(fā)布時間：2015年09月08日 09:53 閱讀：7742
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澤德
往復泵是一種依靠泵缸內活塞運動，使泵缸工作容積周期性變化來吸排液體的容積泵。在許多場合離心泵代替了結構復雜，易損件多，流量有脈動的
往復泵。而且大流量往復泵比較笨重。但在輸送高壓力、小流量、黏度大的液體時，仍采用各種形式的往復泵。
1.往復泵的結構
往復泵通常由液力端和動力端兩個基本部分組成，液力端由活塞(或柱塞)、缸體(泵缸)、吸入閥、排出閥等組成，將機械能轉換為壓力能，并且直接輸送液體的部分，又稱為液缸部分；動力端主要由曲柄、連桿、十字頭等組成，是動力和傳動部分。往復泵是通過曲柄連桿機構來實現(xiàn)活塞的往復運動的典型的容積泵。
2.往復泵的工作過程
往復泵的工作循環(huán)只有吸人和排出兩個過程，活塞右行，活塞左側泵缸內的容積增大，壓力降低，吸液槽內的液體在液面壓力的作用下通過吸液管上升，頂開泵缸上的吸液閥進入泵缸，此過程稱為吸液過程。然后，活塞在曲柄連桿機構的帶動下，由右止點向左止點移動，此時活塞左側泵缸內的容積減小，液體受壓后頂開泵缸上的排液閥流入排液管，直至活塞運行到左止點，排液過程結束?；钊鶑瓦\動一次稱為一個工作循環(huán)，兩個止點的間距稱為活塞的行程或沖程。
3.往復泵的特點
(1)瞬時流量有脈動，平均流量為恒值。因為往復泵中液體介質的吸入和排出過程是交替進行的，而活塞(或柱塞)在位移過程中的速度又在不斷地變化。在只有一個缸的泵中，泵的瞬時流量隨時間變化，而且是不連續(xù)的。對于多缸泵，缸的相位布置合理，可減小排出管路中瞬時流量的脈動幅度，但瞬時流量的脈動是不可避免的。理論上可以認為流量與排液壓力和液體的特性無關。
(2)往復泵的排出壓力與結構尺寸和轉速無關。最大排出壓力僅取決于泵本身的動力、強度和密封性能。機動往復泵的流量幾乎與排出壓力無關，只是在壓力較高時，由于液體中所含氣體溶于液體中、閥及填料漏損等原因，使泵流量稍有變化。因此，往復泵不能用關閉出口閥的方法來調節(jié)流量。關閉排出閥時，會因排出壓力激增而造成電動機過載或泵的損壞。
(3)往復泵具有自吸能力。往復泵啟動前不用灌泵，即能自行吸入液體。但實際使用時仍希望泵缸內有液體，一方面可以立刻吸排液體，另一方面避免活塞與泵缸或柱塞(活塞桿)與填料產生干摩擦以減少磨損。往復泵的吸人能力與轉速有關，轉速提高時，不僅使流動損失增加，而且慣性損失也增大，造成泵缸內吸人壓力下降。泵缸內壓力低于液體氣化壓力時，部分液體就會在缸內開始汽化，使泵的吸入充滿度降低，甚至產生汽蝕現(xiàn)象。汽蝕嚴重時將導致水擊，使泵的零部件損壞，縮短泵的使用壽命。
(4)流量可精確計量。往復泵的流量可采用各種調節(jié)機構精確計量，如計量泵。
(5)機動往復泵適用于輸送高壓、小流量的場合。
(6)流體動力泵具有安全可靠的特點，適用于要求防火、防爆、停電維修及無電源的工作場合。
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