旋渦泵的保養(yǎng)與拆卸

旋渦泵的保養(yǎng)與拆卸

旋渦泵是葉片泵的一種，它的主要作業(yè)組織包含葉輪（外緣上帶有徑向葉片的圓盤）、泵體及由泵蓋、泵體和葉輪構(gòu)成的環(huán)形流道。液體由吸入管進入流道，并經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的葉輪取得能量，被輸送到排出管，完結(jié)泵的作業(yè)進程。旋渦泵的事情原理、布局以及特性曲線等均與離心泵、軸流泵、混流泵等范例泵差別，是一種小流量、高揚程的泵，其比轉(zhuǎn)速Ns一樣通常小于40。旋渦泵的事情流量最小可到0.05L/s或更??；流量大的可達12L/s，以是可以在某些場所取代離心泵。當比轉(zhuǎn)速Ns凌駕40時，因其服從遠遠低于離心泵，一樣通常較少利用。以下與大家分享以下關(guān)于旋渦泵的拆卸與保養(yǎng)。

拆卸與接配順序

①拆下泵蓋。

②利用葉輪上的螺孔拆下葉輪，并將軸上的鍵取下。

③拆下泵體，并將填料壓蓋取下（若密封部分為機械密封時，先將壓緊）單端面密封端蓋的螺母取下，然后再拆下泵體。

④若為機械密封時，拆機械密封部分之前，先取下固定螺釘然后連同單端面密封端蓋一起取下。

⑤拆下連軸器。

⑥拆下托架兩端的軸承端蓋，然后將軸和滾動軸承一起由托架內(nèi)取出并拆下軸承。

⑦裝配順序與拆卸順序相反進行，只是應注意用紙墊來調(diào)整葉輪與泵體和泵蓋之間應保證的軸向間隙。

起動與停止

①起動前應看其軸承內(nèi)是否有鈣基黃油，若存放期較長，應打開軸承端蓋檢查一下，看其是否變質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)變，應重新?lián)Q油后方可起動。

②起動前先用手轉(zhuǎn)動泵的連軸器看其是否轉(zhuǎn)動輕松，均勻。然后檢查電機轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向是否相符（作瞬間點車）。

③打開吸入管路中的閥門，向泵內(nèi)注水（注水前應注意關(guān)閉管路上的各種儀表）。

④起動電機，同時將出口管路上的閥門打開然后則可打開儀表，將測量儀表調(diào)整到所需要的性能。

⑤停車時，先關(guān)閉各種儀表停電機的同時迅速關(guān)閉出口管路中的閥門以及吸入管路中的閥門，以免出現(xiàn)倒灌。

⑥短時間停車，如環(huán)境溫度低于液體凝固點，要放空液體。長期停車，應將泵拆卸、清洗、涂油、重裝后妥善保管。

旋渦泵運轉(zhuǎn)

①運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫度不得超過70℃；

②發(fā)現(xiàn)故障應立即停車進行檢查。

漩渦泵維護與保養(yǎng)

（1）檢查旋渦泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動旋渦泵，試看旋渦泵是否靈活。

（2）旋渦泵向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下旋渦泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）旋渦泵點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

（6）開動電機，當旋渦泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控制旋渦泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證旋渦泵在最高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。

（8）旋渦泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。

（9）如發(fā)現(xiàn)旋渦泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）旋渦泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

（11）旋渦泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

（12）旋渦泵經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

（14）旋渦泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

（15）旋渦泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存

旋渦泵安裝時不應讓泵承受進出口管路的重量。吸入管路應盡量短而直。安裝后應撿查泵軸與電機軸的同心度及歪斜。同心度的檢查方法，可用直尺檢查相互連接的兩個連軸器最外圓，其同心度不得超過0.1毫米；歪斜檢查，可用卡尺檢其兩連軸器端面之間沿圓周的間隙差，在整個圓周上不得超過0.3毫米。

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