擺線轉(zhuǎn)子泵是一種特殊齒形的內(nèi)嚙合齒輪泵，它具有結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、噪聲小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、高轉(zhuǎn)速性能良好等優(yōu)點；其缺點是流量脈動大，加工精度要求高。
往復(fù)式高粘度泵，在粘度和其他工藝條件發(fā)生變化時，泵的性能穩(wěn)定，排出壓力高，具有高的排出精度，能精確地進行自動控制調(diào)節(jié)。因此它可用來準(zhǔn)確計量和輸送高粘度液體。
雙螺桿泵的工作過程可分為三個階段，即吸入階段、基元容積閉合階段和排出階段。
試壓泵一般按用法分有手動試壓泵和電動試壓泵兩種。手動試壓泵主要由泵體、柱塞、手搖柄、放水閥、水箱、壓力表等組成。電動試壓泵主要由泵體、柱塞、電動機、渦輪、放水閥、水箱、壓力表等組成。
試壓泵主要是作為各種壓力容器、設(shè)備(如化工容器、泵體、閥門和管道等)在試驗壓力時用的一種加壓設(shè)備，因此它的特點是排出壓力很高。
計量泵要定期地進行檢查，并按流量差值率分組。同組泵在同一機臺上使用，根據(jù)需要還可以在同一組內(nèi)劃分成更小的組，以使泵流量差值率低于小限度。
水力保護式抽油泵可以提高抽油泵在多砂井和水淹井中的工作能力，延長泵的工作壽命。其特點是：利用純石油來密封抽油泵柱塞和泵筒的間隙，防止地層液進入，以減少柱塞和泵筒的磨損。
電動潛油螺桿泵主要用于有效開采井下稠油的專用設(shè)備，電動潛油螺桿泵與潛油離心泵相比，具有適應(yīng)范圍廣、抗砂能力強、工作效率高和可靠性好等特點。
主機推力軸承的推力環(huán)在一個滑油缸內(nèi)轉(zhuǎn)動，軸環(huán)從油缸內(nèi)帶起滑油通過菱狀的刮油器或灑油器將軸環(huán)端的滑油刮下來，分成二路轉(zhuǎn)入通道，使推力環(huán)的整個推力面能得到足夠的滑油。
許多船舶在滑油泵的出口管路上裝有止回閥門，當(dāng)油泵吸入管路和排出管路各閥門保持著開啟時，目的是用來防止滑油通過備用滑油泵倒流。
一般柱塞泵的柱塞在運動過程中作往復(fù)運動。因為它是非勻速運動，故輸出的流量也不均勻，雖然每一個沖程排出的流量相等，但在一個沖程的某—瞬時流量不等。
等壁厚定子螺桿泵，又稱作均勻彈性體，是將定子用金屬管材加工成厚度均勻的螺桿泵定子，并在內(nèi)表面均勻涂上一層橡膠基體。
進行收發(fā)、輸轉(zhuǎn)、放空等作業(yè)的泵站應(yīng)集中設(shè)置，盡量不設(shè)置中繼泵站。
泵軸把原動機的轉(zhuǎn)矩傳遞給離心泵的葉輪或旋轉(zhuǎn)式容積泵的移動元件。對擺動式容積泵，泵軸采用曲軸的形式。
根據(jù)輸送油品的黏度、流量和揚程，確定油泵的選用流量大、黏度低的宜選用葉片式泵，如離心泵、旋渦泵或離心旋渦泵等；流量不大而黏度較高時，宜選用容積式泵，如往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵、轉(zhuǎn)子泵等；特殊場合和特殊用途選用噴射泵、真空泵等。
要形成一個容積泵，需要具備周期性變化的密封容積；要有配流裝置；油箱中的油液要與大氣相通或形成充壓油箱等幾個基本條件。
容積泵有兩類，一類是往復(fù)泵，包括活塞式、柱塞式等；另一類是直接位移式旋轉(zhuǎn)泵，包括橢圓齒輪式、螺桿式等。
低壓齒輪泵的軸向間隙和徑向間隙都是定值，當(dāng)工作壓力提高后，其間隙泄漏量大大增加，容積效率顯著下降；另外，隨著壓力的提高，原來并不平衡的徑向力隨之增大，導(dǎo)致軸承失效。
電動潛油往復(fù)泵電能消耗與傳統(tǒng)游梁式抽油機比節(jié)約電能30％到50％，提高泵效達到90％以上，可以降低采油成本、提高系統(tǒng)效率、提高產(chǎn)液量。
一般總希望泵能在最高效率點附近運轉(zhuǎn)，但由于泵系統(tǒng)阻力的變化和起動時封閉運轉(zhuǎn)等。常使泵在遠離最高效率點的小流量狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。時間短，不存在多大問題。
往復(fù)泵的活塞桿一般采用45號鋼制成，與活塞孔的錐面配合，同時必須防止松動，用螺帽緊固加銷子。
蒸汽往復(fù)泵檢修內(nèi)容有小修項目、項修項目、大修項目。
擺動轉(zhuǎn)子泵是一種容積泵，自吸能力較強，適用于油品和化工介質(zhì)的裝卸車及輸送，對氣液兩相可以混合輸送，抗氣蝕性能強。目前，在油庫主要用于掃艙抽底油等作業(yè)。
流量泵依靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪對被泵送液料的動力作用，把能量連續(xù)傳遞給料液而完成輸送。常見流量泵有離心泵、軸流泵、旋渦泵。
啟動油泵前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)齒輪的轉(zhuǎn)動是否靈活，應(yīng)無阻卡現(xiàn)象。
泵的噪音來源主要來自傳動端噪音、液力端噪音兩方面。
水力活塞泵是一種依靠液力傳遞能量的抽油系統(tǒng)，是由許多不同的機械設(shè)備組成一個整體進行抽油的。整個系統(tǒng)由三部分組成：井下部分、地面部分和聯(lián)系井下、地面的中間部分。
水力活塞泵的安裝方式可分為固定插入式、套管固定式、平行自由式和套管自由式四種。
往復(fù)泵的流量只與泵本身的幾何尺寸和泵的往復(fù)次數(shù)有關(guān)，而與泵的壓頭無關(guān)。無論在什么壓頭下工作，只要往復(fù)一次，泵就排出一定體積的液體。
操作者應(yīng)該記住，保護泵及其所屬設(shè)備是自己的職責(zé)。應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查影響泵運轉(zhuǎn)的各種因素，泵的使用期限可以由于操作者粗心大意而大大縮短。
蒸汽往復(fù)泵的維護開泵前必須清除潤滑油孔、摩擦面的塵垢，并上足清潔的潤滑油，使油眼暢通，運轉(zhuǎn)中保證潤滑。
蒸汽往復(fù)泵的操作步驟分開泵前的準(zhǔn)備、開泵及運轉(zhuǎn)、流量調(diào)節(jié)及停泵等四步。
對往復(fù)泵泵閥的要求除了要有足夠的強度和剛度，并希望結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好和檢修方便以外，對工作性能則主要是關(guān)得嚴(yán)、關(guān)得輕、關(guān)得快、阻力小。
蒸汽直接作用泵的活塞運動規(guī)律取決于作用在活塞上的蒸汽推動力和各項阻力，其泵速(往復(fù)次數(shù))與泵的進汽量、進汽壓力和各項阻力有關(guān)。進汽量越多，進汽壓力越高，阻力越小，則泵的往復(fù)次數(shù)越高。
計量泵的流量，通?？梢杂檬謩?、電動或者氣動自動調(diào)節(jié)。在應(yīng)用于連續(xù)或半連續(xù)工藝流程系統(tǒng)的自動控制系統(tǒng)中，泵的流量往往可以依據(jù)溫度、壓力、密度、pH值等參數(shù)進行監(jiān)控。
計量泵是指能夠通過流量(或行程長度)調(diào)節(jié)機構(gòu)(或設(shè)備)，按流量(或相對行程長度)指示機構(gòu)(或設(shè)備)上的指示，精確地進行調(diào)節(jié)和輸送介質(zhì)的泵。
蒸汽往復(fù)泵開不動的原因及排除方法
蒸汽往復(fù)泵操作規(guī)程的要求
單缸雙作用蒸汽直接驅(qū)動往復(fù)泵，它的組成與雙缸蒸汽往復(fù)泵基本相同。作為輸送液化氣的單缸蒸汽往復(fù)泵還要注意幾點。
雙缸蒸汽往復(fù)泵主要由汽缸、連接體、填料箱和液缸等四部分組成。
往復(fù)泵空氣室安裝時應(yīng)盡量靠近泵的排出(或吸入)口，以縮短泵和空氣室之間仍作不穩(wěn)定流動的液段長度。
往復(fù)泵的分類方法很多，一般可按傳動方式、活塞構(gòu)造型式、泵的作用方式、泵缸位置、泵缸數(shù)目、用途和輸送的液體進行分類。
液體活塞式往復(fù)泵是在往復(fù)泵的液缸和閥室之間安置一個容器式管段。液缸中為干凈的工作液體，閥室中為需要吸入和排出的液體(磨礪性強或腐蝕性大的液體)。
在往復(fù)泵管路中流動的液體是有慣性阻力存在的，這個阻力一方面增加了活塞的排途壓力，更麻煩的是減低了吸取高度，造成吸取的困難，氣包用以減除因液體慣性阻力所引起的困難，也使泵的流量均勻。
往復(fù)泵運轉(zhuǎn)2500小時后，一般應(yīng)拆開檢修一次。泵拆開后，除用清潔汽油仔細清洗零件外，應(yīng)修理、刮研或更換已損壞零件。
多室泵制造精度較高，不是非常必要則不必拆開，以免檢修不當(dāng)，降低精度。當(dāng)然維修工作者應(yīng)當(dāng)提高自己的技術(shù)水平，在該泵技術(shù)性能變差時，應(yīng)及時修理，最好能定期(一年)檢修。
當(dāng)泵內(nèi)減速，即在傳動端內(nèi)部有減速機構(gòu)時，減速機構(gòu)傳動件和主軸主軸承潤滑方式選擇與減速機構(gòu)相同。除此之外，傳動端潤滑部位主要是。曲柄銷與連桿大頭軸瓦，十字頭銷與連桿小頭軸瓦，十字頭和滑道各運動副處。
泵內(nèi)局部壓力降低到水的汽化壓力是產(chǎn)生汽蝕的直接原因，或者說汽化是形成汽蝕的先決條件。造成泵內(nèi)壓力過低的原因大致有以下幾個方面。
電動往復(fù)泵的管理要點
為了改善離心泵輸送系統(tǒng)的吸入性能，防止或減弱汽蝕，可采取以下措施。
真空泵連續(xù)使用3—4個月以后，即應(yīng)換油。在濕度較大的環(huán)境下使用，應(yīng)酌情縮短換油期。換下的油可經(jīng)清潔去濕處理后再用。
多室泵屬旋片泵的一種，是它的組合機組類型，其安裝、使用方法與旋片泵等油封式泵雖類似，亦有差別。
蒸汽往復(fù)泵不同于機動往復(fù)泵，它的運動規(guī)律不是由曲柄連桿機構(gòu)所限制的，其活塞的運動速度主要取決于泵的排出壓力和汽缸內(nèi)新鮮蒸汽壓力的大小。
提高往復(fù)泵容積效率的有效措施
多數(shù)液壓機工作的特點是有較大沖擊，高負荷和低負荷或空載交替進行，這一種負荷性質(zhì)可看作間斷性沖擊負荷，也有的液壓機因負荷率較高，高壓持續(xù)時間較長，此種負荷可看作連續(xù)負荷工作性質(zhì)。
當(dāng)單缸雙作用往復(fù)泵的活塞向右移動時，活塞左側(cè)工作室的容積擴大，壓力降低，則吸入閥打開，出口閥關(guān)死，液體進入泵缸內(nèi)。此時活塞右側(cè)的工作室容積減小，壓力升高，出口閥打開，入口閥關(guān)死，這時一部分液體自動排出泵缸外。
注水泵產(chǎn)生振動和噪聲的原因很多，除了設(shè)計方面的因素外，與制造、安裝、調(diào)試、運轉(zhuǎn)都有關(guān)系。
如果泵所配帶電動機的功率安全裕量經(jīng)計算足夠，而在實際運行中電動機因超載而發(fā)熱，則表明該泵的消耗功率過大。
蒸汽往復(fù)泵是以高壓蒸汽為動力，推動汽缸活塞，而汽缸活塞又直接帶動泵缸活塞工作。
在選擇往復(fù)泵之前應(yīng)先了解往復(fù)泵所輸送介質(zhì)的物理性質(zhì)、操作條件和泵的工作場所環(huán)境等。
液壓傳動往復(fù)泵與蒸汽往復(fù)泵相似，同為直接作用泵，區(qū)別在于傳動介質(zhì)為液體。在化學(xué)和人造石油工業(yè)中早有應(yīng)用。
由于單作用泵的泵頭結(jié)構(gòu)比較簡單，給加工制造帶來了許多方便，尤其是直通式結(jié)構(gòu)更為明顯。
在往復(fù)泵上把活塞從十字頭處脫開一直到泵的進、出口法蘭處的部件，稱為液力端。液力端是介質(zhì)過流部分，通常由液缸體、活塞和缸套或柱塞及其密封、吸入閥和排出閥組件、缸蓋和閥箱、閥箱蓋以及吸入和排出集合管等所組成。
氣塞現(xiàn)象一般發(fā)生在非自灌式的吸水管段上。當(dāng)安裝吸水管水平管段出現(xiàn)順坡時，在水平管段的高點處就會積存一定量的空氣，無法從泵體排除。當(dāng)空氣積存到水無法通過時，即形成完全氣塞，從而使得水泵無法正常工作。
常用往復(fù)式水泵一般可分為單作用泵和雙作用泵兩種，這兩種泵的結(jié)構(gòu)又都可分為兩大部分-動力端和液力端。
流量不均勻是往復(fù)泵的一大缺點。一般提高管路流量的均勻性常采用多缸往復(fù)泵和安裝空氣室兩種方法。
觀察往復(fù)泵的運行情況，一看往復(fù)泵是否能夠打起壓力及壓力是否穩(wěn)定，有無嚴(yán)重的波動現(xiàn)象；二看流量計，觀察泵的排液量是否下降。若往復(fù)泵的壓力打不起來或波動嚴(yán)重，排液量下降，就說明進、排液閥有問題。應(yīng)停泵打開泵頭，檢測泵的進、排液閥裝置。
動力往復(fù)泵是恒定轉(zhuǎn)速，恒定轉(zhuǎn)矩和大致是恒定流量的往復(fù)式機器。泵的柱塞或活塞由外動力源通過曲軸驅(qū)動。
螺桿泵轉(zhuǎn)速調(diào)整的步驟
啟動外輸螺桿泵前的準(zhǔn)備工作
排水泵站是排水系統(tǒng)中的重要構(gòu)筑物，是排水系統(tǒng)中的重要組成部分。排水泵的選擇,宜按遠期規(guī)模設(shè)計，水泵機組可按近期規(guī)模配置。根據(jù)上述各種類型排水泵的特點，不同應(yīng)用場合選擇相應(yīng)的水泵。
潛油螺桿泵由地面控制部分，井下機組，電纜和油管四部分組成。其中，井下機組由以下幾部分組成：螺桿泵、潛油電機、密封部分、彈性軸和減速箱。
雙螺紋泵在工作過程中，主動螺紋和從動螺紋相互嚙合，與螺紋絲杠配合的襯套內(nèi)壁為兩個相交的光滑圓弧而，螺紋絲杠和襯套組成若干個動態(tài)的小密閉腔室隨著兩根螺紋絲杠的同轉(zhuǎn)運動，液體連續(xù)平穩(wěn)地被推擠到泵的出口，實現(xiàn)正常的抽汲。
當(dāng)螺桿泵井的動液面接近泵吸人口，流經(jīng)泵內(nèi)的液體很少時，定子、轉(zhuǎn)子發(fā)生于磨，摩擦產(chǎn)生的熱量無法及時散失，會導(dǎo)致定子溫度急劇上升，定子橡膠的型線破壞，造成泵失效。
潛油多級離心泵的工作原理同地面離心泵一樣，當(dāng)充滿在葉輪流道內(nèi)的液體在離心力作用下從葉輪中心沿葉片間的流道甩向葉輪四周時，液體受葉片的作用，其壓力和速度同時增加，并經(jīng)導(dǎo)輪的流道被引向次一級葉輪。
當(dāng)幾臺水泵并列運行或一臺泵單獨運行時，如果水泵突然停止轉(zhuǎn)動，水泵的出口逆止閥不嚴(yán)，就會引起水泵的倒轉(zhuǎn)，水泵倒轉(zhuǎn)可能會引起水泵出口母管壓力急劇下降，影響安全運行。
一般離心式污水提升水泵質(zhì)量檢修包括軸及轉(zhuǎn)子的技術(shù)要求及泵體組裝要求兩部分。
填料密封是在軸和殼體之間用彈塑性材料或具有彈性結(jié)構(gòu)的元件堵塞泄漏通道的密封裝置，可分為軟填料(填料)密封、硬填料密封、成形填料密封及油封等。
由隔膜泵吸、壓液的工作原理可簡單地知道，膜片、泵頭、球閥、球座任何一項因素造成漏氣則無法達到輸送目的。
螺桿泵轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)運動是一個自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，即轉(zhuǎn)子繞自身同轉(zhuǎn)中心的自轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)子繞襯套巾心的公轉(zhuǎn)的合成運動。
射流泵是利用高能量的流體(液體或氣體)，以噴射的形式(動能)傳遞給另外一些低能量流體的提水裝置。主要由吸水管、噴嘴、混合管(又稱喉管)及擴散管組成。這些管件全可用鋼板焊制，可就地制作。
螺桿泵必須按規(guī)定的方向回轉(zhuǎn)，才能按正確的方向產(chǎn)生吸、排工作。對單吸螺桿泵，若吸、排油方向改變，則使泵的軸向力無法平衡，泵不能正常工作，嚴(yán)重時泵的工作部件損壞。
使用油氣混輸螺桿泵的優(yōu)點有：減少油井管柱及泵的漏失量，提高產(chǎn)油量；降低抽油機懸點載荷，有效改善機、桿、泵的工作狀況，延長機、桿、泵的使用壽命；降低油井管線的穿孔機率，延長油井管線的壽命。
螺桿泵的轉(zhuǎn)子、定子副是利用擺線的多等效動點效應(yīng)，在空間形成封閉腔室，當(dāng)轉(zhuǎn)子和定子作相對轉(zhuǎn)動時，封閉腔室能作軸向移動，使其中的液體從一端移向另一端，實現(xiàn)機械能和液體勢能的栩互轉(zhuǎn)化，從而實現(xiàn)舉升。
液環(huán)泵主要用于抽送氣體，作真空泵用。液環(huán)泵的葉輪在圓筒形的泵缸內(nèi)以偏心位置安裝，在泵缸內(nèi)充以適量的工作液體，通常用水作工作液體，故又稱之為水環(huán)泵。
射流泵與其它型式的泵相比，其最大特點是沒有任何運動部件，是一種完全依靠工作流體的能量來輸送流體的泵。它由噴嘴、混合室、擴壓管、排出管和吸人管等幾部分組成。
旋渦泵的種類很多，按其結(jié)構(gòu)主要可分為一般旋渦泵、離心旋渦泵及自吸旋渦泵等。一般旋渦泵大多為單級單吸懸臂式的。
恒壓變量泵是指當(dāng)流量作適應(yīng)調(diào)節(jié)時，壓力變動十分微小的變量泵。要獲得恒壓的性質(zhì)，必須要盡量采用弱剛度的彈簧來作參比對象。
只裝有一個葉輪的離心泵稱為單級離心泵；如果泵的葉輪只從一個方向吸人流體，則稱其為單級單吸式離心泵。單級單吸式離心泵的轉(zhuǎn)動系一般都采用懸臂式的支承方式。
吸入室的作用是把液體順暢地引入葉輪。根據(jù)泵的結(jié)構(gòu)形式和來流特征，泵的吸入室的形式主要有：直錐管形、彎管形、半螺旋形、環(huán)形以及大型立式泵采用的肘形和鐘形吸入室。
按照水流經(jīng)過泵的途徑來講，泵具有三個基本過流部件，即吸入室、葉輪和壓水室。有時，為了改善泵的空化性能，在葉輪前設(shè)有誘導(dǎo)輪；為改善葉輪后的出流條件，在葉輪和壓水室之間裝有類似反擊式水輪機固定導(dǎo)葉的擴壓器。
傳統(tǒng)上，葉片泵特別是變量葉片泵多用于固定安裝的工礦設(shè)備和船舶上，但近年來，不少行走機械也裝用了高壓定量葉片泵。
液壓變量泵的基本性能參數(shù)主要是指液壓泵的壓力、排量、流量、功率和效率等。
變量調(diào)節(jié)的主要目的是控制系統(tǒng)的流量。在工程實踐中，與流量有關(guān)的問題，可以主要從從系統(tǒng)的角度，考察與分析系統(tǒng)是如何實現(xiàn)調(diào)速的。這里，常將流量控制系統(tǒng)區(qū)分為.閥控(節(jié)流調(diào)速)系統(tǒng)、泵控(容積調(diào)速)系統(tǒng)、變轉(zhuǎn)速控制三種。
葉片隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的同時，應(yīng)能在轉(zhuǎn)手葉片槽內(nèi)靈活移動，無卡阻現(xiàn)象。目的是使葉片伸出轉(zhuǎn)子外圓的長度可以隨定子內(nèi)曲線的變化而改變，形成吸油腔和壓油腔密封容積大小的變化，以實現(xiàn)吸油和排油。
葉片泵具有噪聲低、壽命長的優(yōu)點，但抗污染能力差，加工工藝復(fù)雜，精度要求高，價格也較高。若系統(tǒng)的過濾條件較好，油箱的密封性也好，則可選擇壽命較長的葉片泵，正常使用的葉片泵工作壽命可達10000h以上。
外反饋限壓式變量泵由單作用變量泵和變量活塞、調(diào)壓彈簧、調(diào)壓螺釘和流量調(diào)節(jié)螺釘組成。當(dāng)油壓較低、變量活塞對定子產(chǎn)生的推力不能克服彈簧的作用力時，定子被彈簧推在最左邊的位置上，此時偏心距最大，泵輸出流量也大。
單作用葉片泵的變量方法有手動淵節(jié)和自動調(diào)節(jié)兩種，自動調(diào)節(jié)變量泵又根據(jù)其工作特性的不同，可分為限壓式、恒壓式和恒流量式三類，其中以限壓式應(yīng)用最多。
葉片泵是動力轉(zhuǎn)向器的重要總成，它的泵油壓力直接影響動力轉(zhuǎn)向器的工作效率。一旦出現(xiàn)故障，就會給駕駛?cè)藥砗艽蟮穆闊?/p>
單作用葉片泵可以做成變量泵，在中、低壓液壓系統(tǒng)中，變量葉片泵是容積節(jié)流調(diào)速的主要液壓元件。
軸向柱塞泵按其結(jié)構(gòu)特點分為斜盤式和斜軸式兩大類，其基本工作原理都是相同的。斜盤式軸向柱塞泵的斜盤和配流盤固定不動。
單作用葉片泵可通過移動定子中心改變偏心距來實現(xiàn)改變排量，定子的移動則是借助液壓力來進行。按液壓力作用的方式，它可分為內(nèi)反饋式和外反饋式兩種。
用于污水提升的泵從結(jié)構(gòu)形式上可分為臥式泵、立式泵、潛水泵。
往復(fù)泵的軸封通常是填料密封，當(dāng)輸送不允許泄漏介質(zhì)時，可采用隔膜式往復(fù)泵。旋轉(zhuǎn)式泵(含葉片式泵、轉(zhuǎn)子泵等)的軸封主要有填料密封、機械密封和動力密封。
滾柱式轉(zhuǎn)子泵，是高黏度流體輸送設(shè)備，主要山轉(zhuǎn)子、滾柱、泵體、軸承座、端蓋、機械密封或填料密封組成，適用于化妝品、洗滌劑、食品、制藥、精細化工、石油化工等行業(yè)使用。
由于柱塞在往復(fù)泵中的運動遵循正弦函數(shù)，因而其流量壓力是脈動的，流量越大、壓力越大其脈動越明顯。這種脈動會產(chǎn)生振動、噪聲等對泵諸多不利的影響。在實際生產(chǎn)過程中人們往往通過各種方式方法來消除或減輕往復(fù)泵的脈動。
雙作用葉片泵轉(zhuǎn)子所承受的徑向力是平衡的，因此工作壓力的提高不會受到這方面的限制。同時泵采用浮動配流盤對端面間隙進行補償后，泵在高壓下工作也能保持較高的容積效率。雙作用葉片泵工作壓力的提高，主要受葉片與定子內(nèi)表面之間磨損的限制。
葉片泵同樣存在著泄漏問題，特別是端面的泄漏。為了減少端面泄漏，采取的間隙自動補償措施是浮動配油盤。即將配流盤的外側(cè)與壓油腔連通，使配流盤在液壓推力作用下壓向定子。泵的工作壓力愈高，配流盤就會愈加貼緊定子。
水隔離泵的運行及維護項目包括啟動前的檢查、啟動、運行中的維護及停運。
水泵效率是衡量泵工作經(jīng)濟性的指標(biāo)，又稱水泵的總效率。效率可反映泵能量利用的程度。因為象在工作時存在各種能量的損失，不可能將原動機輸入的功率全部變?yōu)橛行Чβ省１玫男试礁?，說明能量利用率越高，損失越小。
注水泵振動并發(fā)出較大噪聲，發(fā)生這種現(xiàn)象是由于泵抽空、汽蝕或機械故障造成的。
主要有離心泵和往復(fù)泵兩類。往復(fù)泵按入口壓力高低可分為增壓泵和普通泵，按介質(zhì)分可分為注清水泵、注污水泵和注聚合物泵。
擺線齒形內(nèi)嚙合齒輪泵的故障有壓力波動大、輸出流量不夠、發(fā)熱及噪聲大等。
當(dāng)泵安裝位置有吸程要求時，由于輸送的介質(zhì)黏度、性質(zhì)各異，啟動時間有長短差別，當(dāng)泵啟動運轉(zhuǎn)后進口管路真空度提高，介質(zhì)吸入泵內(nèi)時間長達1～2min均屬正常。
小型柴油機潤滑系統(tǒng)除潤滑油路外，潤滑設(shè)備不多，但對其正確使用和技術(shù)維護是非常重要的。
外環(huán)流轉(zhuǎn)子泵又叫稠油泵，是一種新型的容積泵，是為輸送高粘稠流體而設(shè)計的高效油泵。整機結(jié)構(gòu)主要由泵、減速器、電機、聯(lián)軸器和底座組成。
三轉(zhuǎn)子泵是具有三個相對泵體(定子)轉(zhuǎn)動的元件，所以有的又叫三元轉(zhuǎn)子泵。三轉(zhuǎn)子泵主要組成部分有泵體、轉(zhuǎn)子、活塞、滑塊(又叫梭子)和泵蓋等。
凸輪泵有的又叫旋轉(zhuǎn)活塞泵。它主要由具有兩個有凸齒的凸輪為轉(zhuǎn)子和泵體為定子所組成。凸輪的凸齒又稱輪葉，按輪葉的數(shù)目不同，凸輪泵有單葉的和雙葉的，有時也有三葉的。
液動式單螺桿泵是一種液壓傳動的無桿抽油設(shè)備。液動式單螺桿泵裝置和水力活塞泵裝置一樣，也由三部分組成：井下部分，地面部分和聯(lián)系井下、地面的中間部分。
齒輪泵和螺桿泵，不僅能輸送一般粘性液體，而且還能輸送高粘度液體。
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